Важнейшей мерой предупреждения отравлений ванадием и его соединениями является установление предельно допусти­мых концентраций в окружающей среде. В СССР в качестве ПДК в воздухе рабочей зоны установлены следующие величины:

- для дыма пятиокиси ванадия – 0,1 мг/м³, I класс опас­ности, аэрозоль;

- для пыли трехокиси ванадия – 0,5 мг/м , II класс опас­ности, аэрозоль;

- для пыли пятиокиси ванадия – 0,5 мг/м , II класс опас­ности, аэрозоль;

- для феррованадия – 1 мг/м , II класс опасности, аэро­золь;

- для пыли ванадийсодержаишх шлаков – 4 мг/м³, III класс опасности, аэрозоль.

В атмосферном воздухе населенных мест – для пятиокиси ванадия 0,002 мг/м³ (среднесуточная, I класс опасности).

ПДК ванадия в воде водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования – 0,1 мг/л (лимитирую­щий показатель вредности – санитарно-токсикологический) [45]. Содержание ванадия в сточных водах, поступающих на биологические очистные сооружения нормировано на уровне 5 мг/л.

Источником наиболее выраженных загрязнений воздуха счи­таются операции по погрузке, разгрузке, упаковке и расфасов­ке сыпучих соединений ванадия. Объем таких работ в металлур­гии ванадия велик, что является следствием разобщенности отдельных этапов производства соединений ванадия, слабой механизации работ и отсутствия непрерывности технологичес­кого процесса. В этой связи главным направлением оздоровле­ния производственной среды является централизация производ­ственных процессов металлургии и обеспечение непрерывности технологического процесса извлечения ванадия из шлаков, по­лучения химически чистой пятиокиси ванадия и ее солей, про­изводства феррованадия и Других сплавов.

В целях профилактики пылеобразования и снижения концент­рации ванадия в воздухе до ПДК хороший эффект дает приме­нение мокрого помола шлаков и шихтовых материалов и пере­мещение их с помощью вакуумтранспорта [14].

Значительное снижение загрязнения воздуха плавильных це­хов и атмосферы аэрозолями соединений ванадия достигается путем применения скрубберов и электрофильтров для очистки отходящих от плавильных печей газов, батарейных циклонов и электрофильтров для электрических печей и конверторов при получении ванадиевых шлаков, феррованадия и технической пя­тиокиси ванадия.

В целях снижения концентрации пыли и профилактики шла­кового пневмокониоза процессы дробления, помола, обжига ва­надиевых шлаков должны осуществляться в герметичном обо­рудовании с эффективной местной вытяжной вентиляцией и дис­танционным управлением.

В производствах металлического ванадия особенно важной является механизация работ по перемешиванию и выгрузке шихты из смесителей и загрузке ее в тигли для плавки, до­полненная укрытой в боксы мощной местной вытяжной венти­ляцией, процесса плавки и работ по приготовлению шихты.

Страницы: 1 2